工業（yè）鎂鈣渣資源化利（lì）用技（jì）術：環保型金屬粉末塗料的（de）創新突破

一、主要應用（yòng）領域

二、解決的技術問題

1. 環境汙染（rǎn）嚴重：氯堿、氯酸鹽工業產（chǎn）生的鎂鈣渣含有六價鉻等有害物質，傳統填埋處理造（zào）成環境汙染；

2. 資源浪費嚴重：鎂鈣渣中含有（yǒu）有價值的碳酸鈣、氫氧化鎂等成分，但缺乏高附加值利用途徑；

3. 綜合利（lì）用難（nán）度大：鎂鈣渣成分複（fù）雜，粒（lì）度細，傳統利用方式技術含量低，經濟效益差；

4. 粉（fěn）末塗料成本高：傳統粉末塗料使（shǐ）用優質碳酸鈣（gài）等填料，成本較高；

5. 功能（néng）性不足：普通粉末（mò）塗料缺乏防（fáng）火阻燃等特殊功能。

三、關鍵技術方案

1. 鎂鈣渣預（yù）處理技術

• 無害化處理：對含六價鉻鹽泥采用礦化劑溶（róng）液（Na₂CO₃+NaHCO₃）進行水熱處理，使六價鉻（gè）浸出（chū）濃度<0.5mg/L，達到環保標準；

• 成分優化：通過水洗去除NaCl等可溶性鹽，獲得主要成分為碳酸鈣、氫氧化鎂和硫酸鋇的（de）鎂鈣渣；

• 粒度控製：利用鎂鈣渣天然細粒度（dù）特性（平均粒（lì）徑幾微（wēi）米到十幾微米），適合高質量粉末塗料製備。

2. 配方體（tǐ）係創新設計

• 基礎（chǔ）樹脂體係：采用環（huán）氧樹脂（20-40%）和戶內聚酯（zhǐ）樹脂（20-40%）作為基體材（cái）料；

• 填料係（xì）統優化：工業鎂鈣渣（5-20%）與碳酸鈣（0-20%）配合使用，調節鈣鎂質量比在2:1~4:1範圍內；

• 功能助劑添加：包（bāo）含流平劑（0.8-5%）、安（ān）息香（xiāng）（1-5%）、金屬顏料（0.2-5%）和（hé）氣相二氧化矽（0.1-0.2%）；

• 顏色調節係統：采用鈦白粉、酞菁綠等顏料（1-10%）實現多樣化色彩效果（guǒ）。

3. 表麵改（gǎi）性技術（shù）

• 偶聯劑改性：使用鈦酸酯偶聯劑（0.3-1.5%）對鎂鈣混合粉進行高速混合（hé）覆膜改性；

• 界麵相（xiàng）容性改善：通過表麵處理提高填料與樹脂基體的相容性和（hé）分散性。

4. 製備工藝優化

• 兩步法生產工藝：先製備底粉（熔融、擠出、壓（yā）片、冷卻、破碎、粉磨），再與金屬顏料幹混；

• 工藝參數控製：通過高速（sù）混合、熔融擠出、過篩（shāi）等工序（xù）確保產品（pǐn）質量穩定性。

四、達到的有益效果

1. 環境效益顯著

• 固廢資源化：將（jiāng）工業鎂（měi）鈣渣從廢棄（qì）物轉變（biàn）為有價值的塗料填料，實現了資源（yuán）循環（huán）利（lì）用；

• 重金屬無害化：通過（guò）水（shuǐ）熱處理使六價鉻浸出濃度低於環（huán）保標準（<0.5mg/L）；

• 減少環境汙染：避免了鎂鈣渣填埋造成的土壤和水體汙染。

2. 產品性能優（yōu）異

• 裝飾效果良好：塗層表麵平整光潔，光澤（zé）度達（dá）到82-87%（60°）；

• 力學性能卓越：衝擊試驗達到40-50kg/cm，柔（róu）韌性通過Φ3mm測試，附著力0-1級；

• 防火阻燃功（gōng）能：鎂鈣渣（zhā）中的氫氧化鎂和堿式碳酸鎂賦予塗（tú）料良好的防火阻燃性能；

• 遮蓋力強：細粒度填料提供優異的遮（zhē）蓋力和保光性。

3. 經濟效益突出

• 成本降低：使用工業鎂鈣渣替代部分（fèn）碳酸鈣填料，顯著降低原材料（liào）成（chéng）本；

• 附加值提升（shēng）：將低價值工業廢渣轉化為高附加值塗料產品；

• 工藝（yì）可行：生產工藝簡單，易於工業化推廣。

4. 技術創新性明顯

• 材料（liào）創新（xīn）：首次將工業鎂（měi）鈣渣係統應用（yòng）於金屬粉末塗料體係；

• 技術集（jí）成：將無害化處理、表麵改性（xìng）、塗料製備等技術有機集成；

• 功能化設計：實現了裝飾性、防火性、環（huán）保性的多重功能整合。

5. 應用（yòng）前景廣闊（kuò）

• 市場需求大：戶內裝飾（shì）市場對環保型金屬粉末塗（tú）料需求持續增長；

• 政策支持強：符合國家循環經濟和固廢資（zī）源化政策導（dǎo）向；

• 推廣價值高：為同類工業固廢的高（gāo）附（fù）加值利（lì）用提供了技術示範。

6. 社會效益顯著

• 循環經濟示（shì）範（fàn）：為氯堿、氯酸鹽（yán）行業提供了固廢資源化利（lì）用的成功案例；

• 行業帶動效應：推動了粉末塗料行業向環保化、功能化方向發展；

• 可持續發展：促進了工業生產的綠色轉型和可持（chí）續發展。